Na produção de sacolas plásticas, a retrocesso é um dos principais elos do processo de sopro de filme, que afeta diretamente a planicidade, a uniformidade da espessura do material do filme e o progresso suave da impressão e fabricação de bolsas subsequentes. A seguir, são apresentadas as principais precauções durante o processo de retrocesso:
1. Controle de tensão estável
Tensão excessiva: fará com que o material do filme seja esticado e deformado, espessura irregular e até enrugada durante a rebanho.
Muito pouca tensão: fará com que o material do filme seja solto, a rebobinagem não é apertada e é fácil de borbulhar ou escorregar.
Recomenda -se usar um sistema automático de controle de tensão para obter uma operação de tensão constante.
2. Mantenha o material do filme totalmente resfriado antes de rebobinar
Se o material do filme não estiver completamente resfriado e modelado, é fácil causar adesão, rugas, deformação e outros problemas durante a rebobinação.
Recomenda -se fortalecer o efeito de resfriamento do anel de ar ou estender a distância crescente do material do filme para torná -lo totalmente resfriado.
3. As bordas do rebobinamento devem ser legais
A rebobinagem desarrumada de ambos os lados afetará o posicionamento e o corte da impressão subsequentes.
Ele pode ser equipado com um sistema de correção de desvio automático (EPC) para impedir que o cilindro de filme balance para a esquerda e direita e garantir que as bordas sejam arrumadas.
4. Ajuste a velocidade de enrolamento apropriada
A velocidade de sopro e a velocidade de enrolamento do filme deve ser coordenada. O enrolamento muito rápido puxará o material do filme, e o enrolamento muito lentamente fará o backlog e a ruga. Geralmente, ele deve corresponder ao volume de extrusão para evitar "extração de filmes" ou "empilhamento de filmes".
5. Combine a pressão de enrolamento com o tipo de filme
O filme LDPE é macio e requer pressão de enrolamento moderada; O filme HDPE é mais difícil e precisa aumentar a tensão enrolada adequadamente. Para filme composto, filme grosso e filme suave, a pressão do rolo de pressão precisa ser ajustada especificamente.
6. Evite o acúmulo de eletricidade estática
O atrito durante o sopro de filmes pode gerar facilmente eletricidade estática, o que causará problemas como adsorção de filmes, adesão e adsorção de matéria estranha. Recomenda -se instalar um eliminador eletrostático na seção de enrolamento.
7. Preste atenção à seleção e instalação do eixo de enrolamento
O eixo enrolado deve ser liso, concêntrico e não pode ser dobrado.
O tubo de papel principal precisa corresponder à largura do filme para evitar distorções e rugas do material do cinema.
8. Limpeza ambiental e controle de temperatura e umidade
Evite poeira ou impurezas no ar de serem adsorvidas na superfície do filme, afetando a transparência e a qualidade da impressão.
Controle a temperatura ambiente para impedir o encolhimento térmico do material do filme ou borbulhar do material do rolo.
Um bom processo de enrolamento deve atender aos seguintes requisitos:
O rolo de filme é apertado e não solto
As bordas são arrumadas e não desviadas
A espessura é consistente e não há filme puxando
A superfície do rolo é lisa sem bolhas ou rugas
