O arranjo razoável do armazém de uma fábrica de sacolas de embalagens de plástico é crucial para melhorar a utilização do espaço, facilitar o gerenciamento de carga e garantir operações de produção suaves. A seguir, apresenta os métodos e considerações de colocação de diferentes aspectos:
1. Zoneamento funcional
1.1 Área da matéria -prima: Armazene as matérias -primas, como grânulos de polietileno e matadores masters necessários para a produção de sacos de embalagem plásticos separadamente. Por exemplo, grânulos de polietileno de diferentes especificações e modelos devem ser empilhados em diferentes áreas e claramente marcados para evitar confusão. Ao mesmo tempo, o tempo de compra e a vida útil das matérias-primas devem ser considerados, e o primeiro princípio da primeira saída deve ser seguido para garantir a qualidade das matérias-primas.
1.2 Área acabada do produto: Coloque os sacos de embalagem plásticos em diferentes áreas, de acordo com seus tipos, especificações, usos, etc. Por exemplo, separar sacos planos de polietileno de polietileno de sacos de embalagem de plástico comuns e sacos planos pesados podem ser divididos em áreas de acordo com o tamanho. Cada área deve estar equipada com sinais óbvios, indicando o nome do produto, as especificações, a quantidade e outras informações para facilitar a pesquisa e a entrega rápidas.
1.3 Aguardando a área de inspeção: usado para armazenar produtos que acabaram de ser produzidos e aguardam inspeção de qualidade. Esta área deve estar próxima da linha de produção para facilitar o manuseio e a inspeção dos produtos. Os produtos a serem inspecionados devem ser colocados perfeitamente e não devem ser misturados com produtos qualificados para evitar problemas de qualidade.
1.4 Área do produto não qualificado: Especialmente colocado para produtos não qualificados, incluindo matérias -primas e produtos acabados. Os produtos não qualificados devem ser marcados e isolados a tempo para impedir que eles fluam para o próximo link de produção ou link de entrega. Para produtos não qualificados que podem ser retrabalhados, o retrabalho deve ser organizado o mais rápido possível; Se o retrabalho não for possível, eles devem ser descartados de acordo com os regulamentos.
1.5 Área de material auxiliar: Os materiais auxiliares necessários no processo de produção, como fita de embalagem, papel de etiqueta e fita de embalagem, são armazenados. Esses materiais devem ser colocados em categorias para facilitar o acesso.
2. Método de empilhamento
2.1 Posicionamento da prateleira: Para sacos de embalagem de plástico ou matérias -primas com pequeno volume e peso leve, as prateleiras podem ser usadas para armazenamento. A altura e o número de camadas das prateleiras devem ser razoavelmente projetados de acordo com o espaço do armazém e o peso das mercadorias. As mercadorias nas prateleiras devem ser colocadas ordenadamente, seguindo o princípio da luz por cima e pesado no fundo para impedir que as prateleiras se inclinem ou colapie.
2.2 empilhamento de paletes: Para sacos de embalagem de plástico com grande peso e volume, o empilhamento de paletes pode ser usado. A quantidade de mercadorias em cada palete deve ser consistente e a altura de empilhamento deve ser moderada, geralmente não excedendo 2 metros, para garantir a estabilidade. Passagens suficientes devem ser deixadas entre os paletes para facilitar a operação de empilhadeiras e outros equipamentos de manuseio.
2.3 Empilhamento vertical: Para alguns materiais de bolsa de embalagem plásticos enrolados, como rolos de filme plástico, o empilhamento vertical pode ser adotado. Ao empilhar verticalmente, preste atenção em manter o rolo na vertical para evitar a deformação.
Configuração do canal
2.4 Canal principal: Um canal principal suficientemente largo deve ser configurado no armazém, geralmente com uma largura inferior a 3 metros, para garantir a passagem suave de grandes equipamentos de manuseio, como empilhadeiras e caminhões. O canal principal deve percorrer todo o armazém, conectando várias áreas funcionais para garantir o transporte suave de mercadorias.
2.5 Canal auxiliar: Em cada área funcional, um canal auxiliar deve ser configurado para facilitar os funcionários para realizar o manuseio e a classificação de mercadorias. A largura do canal auxiliar geralmente não é inferior a 1,5 metros.
Canal de incêndio: os canais de incêndio devem ser criados de acordo com os regulamentos de incêndio. Os canais de incêndio devem ser mantidos desobstruídos e têm uma largura não inferior a 4 metros. Nenhum produto ou detritos pode ser empilhado na passagem de incêndio para garantir que caminhões de bombeiros e pessoal possam chegar rapidamente ao local em caso de emergência, como incêndio.
3. Ambiente de armazenamento
3.1 Controle de temperatura e umidade: as matérias -primas e os produtos acabados dos sacos de embalagem plásticos têm certos requisitos para a temperatura e a umidade do ambiente de armazenamento. De um modo geral, a temperatura do armazém deve ser controlada entre 10 graus -30 e a umidade relativa deve ser controlada entre 40%-60%. Temperatura e umidade muito alta ou muito baixa podem afetar a qualidade dos sacos de embalagem plásticos, como causar envelhecimento e deformação do material.
3.2 Umidade à prova de umidade e à prova de sol: o armazém deve tomar medidas à prova de umidade e à prova de sol para evitar a luz solar direta e a imersão da chuva. Para matérias-primas e produtos acabados que são facilmente afetados pela umidade, tapetes à prova de umidade, dessecantes etc. podem ser usados para proteção. Ao mesmo tempo, o telhado e as paredes do armazém devem ser impermeabilizados para evitar vazamentos de água.
3.3 Boa ventilação: manter o ar circulando no armazém é propício para reduzir a temperatura e a umidade no armazém e reduzir o acúmulo de odor e gases nocivos. Equipamentos de ventilação, como fãs de exaustão e dutos de ventilação, podem ser instalados para ventilação regular.
4. Sinais de segurança
4.1 Sinais de alerta: Na entrada do armazém, em ambos os lados do corredor, acima das prateleiras, etc., os sinais de alerta óbvios devem ser configurados, como "sem fogos de artifício", "tome cuidado com a empilhadeira", "tenha cuidado", etc., para lembrar os funcionários a prestar atenção à segurança.
4.2 Sinais de mercadorias: Além de configurar sinais em cada área funcional, os sinais de mercadorias também devem ser definidos em cada pilha de carga, indicando nome do produto, especificações, quantidade, data de produção e outras informações para facilitar o gerenciamento e a pesquisa.
Através de zoneamento funcional razoável, métodos de empilhamento científico, configurações padronizadas de canais, ambiente de armazenamento adequado e sinais de segurança claros, gerenciamento eficiente e operação de armazéns de fábrica de bolsas de embalagem plástica podem ser alcançadas.
