O processo de enrolamento dos sacos de embalagem (também conhecido como enrolamento e rolamento de filmes) é uma etapa essencial na produção de sacos plásticos, que afeta diretamente a planicidade, a uniformidade da tensão e a qualidade da qualidade do produto acabado. A seguir, são apresentados os pontos -chave a prestar atenção durante o processo de enrolamento de sacolas de embalagem:
1. Controle de tensão
Objetivo: Mantenha o filme limpo, moderadamente apertado e não esticado e deformado.
A tensão inicial não deve ser muito grande, caso contrário, é fácil esticar e se deformar, resultando em "bordas de cobra" e "rugas".
Quando a velocidade de enrolamento muda, a tensão deve ser ajustada automaticamente e é melhor usar um sistema de controle de tensão constante.
Quando o diâmetro do grande rolo aumentar, a tensão deve ser reduzida adequadamente para evitar que a camada interna seja pressionada com muita força e causando "rolos de explosão".
2. Alinhamento da borda (correção)
Objetivo: Mantenha a borda sinuosa arrumada e evite "bordas erradas" e "bordas sobrepostas".
Equipado com um dispositivo de correção automática para ajustar a posição do rolo de filme em tempo real.
A borda do rolo do filme deve ser calibrada manualmente antes de iniciar a máquina para reduzir os erros manuais.
Se a borda do filme estiver enrolada ou desigual, o processo de moldagem ou o sistema de corte deve ser ajustado primeiro.
3. Recundando a correspondência da velocidade
Objetivo: garantir que o processo anterior (impressão, fabricação de bolsas) seja consistente com a velocidade de retrocesso.
Se a velocidade não for sincronizada, é fácil causar rugas, acumulação de material de filme ou filme quebrado.
Recomenda -se configurar o controle automático de ligação para garantir a operação síncrona da linha de produção.
O operador deve prestar atenção ao status de execução de cada rolo de filme e verificar se há anormalidades no tempo.
4. Qualidade de aparência do filme de rolo
Concentre -se em verificar os seguintes problemas:
Existem bolhas, aperto, rugas e desenho de arame?
Existem manchas negras, impurezas e pontos de cristal?
O filme é rolo e a borda está distorcida?
Os não qualificados devem ser removidos a tempo para impedir que eles fluam para processos ou clientes subsequentes.
5. Controle de temperatura e umidade
Objetivo: evitar problemas como encolhimento de calor e adsorção eletrostática.
A temperatura do ambiente de produção deve ser controlada no grau 20-30 e a umidade em 40-60 grau.
A alta temperatura pode fazer com que o filme diminua e se deforme durante o processo de retrocesso.
Quando a umidade é muito baixa, a eletricidade estática é facilmente gerada, que adsorve poeira e impurezas.
6. Core de papel e seleção de diâmetro interno
O diâmetro interno do núcleo de papel comumente usado é de 3 polegadas (76 mm) ou 6 polegadas (152 mm), que deve corresponder ao cliente e ao equipamento.
O núcleo de papel deve ser colocado no centro, firmemente, e não solto ou distorcido.
Para produtos de diferentes especificações, o material e a espessura do núcleo de papel devem atender aos requisitos de suporte de carga.
7. Identificação e gravação do rolo de filme
Objetivo: rastrear a fonte e facilitar o gerenciamento.
Cada rolo deve ser rotulado com a data de produção, tamanho da especificação, equipe, peso, etc.
Registre dados de produção para facilitar o rastreamento de qualidade subsequente e o processamento de feedback do cliente.
